Характеристики
Длина, мм
|
2090 |
Глубина, мм
|
2023 |
Высота, мм
|
2365 |
Напряжение, В
|
380/400 В |
Мощность, кВт
|
75000 |
Нетто, не более кг
|
1540 |
Описание
Ротационная печь хлебопекарная "Муссон-ротор" 99М-02, 99МР-02 (электричество)
Ротационные печи без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере обеспечивают выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента хлебобулочных изделий:
Ротационные печи «Муссон-ротор» модели 99 МР-02 имеют разборную конструкцию, позволяющую заносить их в производственные помещения через любые стандартные дверные проемы. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления такого оборудования построена на базе микропроцессорного контроллера с применением пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства, обеспечивающей минимальное техническое обслуживание, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью:
Ротационные печи без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере обеспечивают выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента хлебобулочных изделий:
- отличную пропекаемость,
- высокий подъем,
- равномерно окрашенную поверхность,
- идеальный глянец.
Ротационные печи «Муссон-ротор» модели 99 МР-02 имеют разборную конструкцию, позволяющую заносить их в производственные помещения через любые стандартные дверные проемы. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления такого оборудования построена на базе микропроцессорного контроллера с применением пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства, обеспечивающей минимальное техническое обслуживание, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью:
- Быстрое снижение температуры в пекарной камере открыванием и закрыванием клапана продувки в процессе или в конце выпечки в автоматическом режиме или вручную, нажатием клавиши;
- ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге;
- корректировка программ во время выпечки;
- задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки;
- отображение текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях.
- Фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать печи в ряд с минимальным зазором 5 см.
- Возможность перехода с газа (дизельного топлива) на электричество путем замены теплообменника на ТЭНовый блок (и наоборот).
- Верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки.
- Высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы за счет использования самоориентирующегося упорного подшипника, погруженного в масляную ванну, позволяет выпекать хлебобулочную продукцию в режиме интенсивной эксплуатации.
- Предусмотрен реверс вращения тележки.
- Эффективная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без перенастройки жалюзи.
- Использование опции «предразогрев» позволяет минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращает время выпечки.
- Дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает мощная система пароувлажнения лоткового типа, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха.
- Безопасность в эксплуатации.
Экономичность печи ротационной модели "Муссон-ротор" обеспечивается
- применением комбинированной двухслойной теплоизоляции;
- наличием утепленного пола из нержавеющей стали;
- конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли, обеспечивающие точную установку двери по высоте и степени прилегания к проему, качественную термоизоляцию;
- уплотнением вала привода вращения тележки;
- применением блочных автоматизированных горелок;
- наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки, конструкцией теплообменника с высоким КПД.
Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются:
- конструкцией топки и теплообменника, изготовленных из жаропрочных высоколегированных сталей;
- возможностью легкого доступа ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания.
По сравнению с предыдущей модификацией печи обеспечивают:
- отличную равномерность выпекаемых изделий;
- при заводских предустановках жалюзи возможность выпечки на одной тележке различных изделий одинаковой массы;
- повышенный КПД
- сокращение времени выпечки;
- сокращение времени разогрева;
- уменьшение энергопотребления;
- упрощение обслуживания блока парогенератора, эффективное пароувлажнение при пониженном давлении воды от 1,2 кг/см;
- сокращение времени обслуживания узла платформы.
В комплекте поставки ЗИП.
Основные характеристики
Площадь выпечки....................................................................................9,7 м² (при использование 18-ти ярусной стеллажной тележки)
Марка используемых тележек................................................................ТС-2
Размер подового листа...........................................................................660х900 мм
Вид энергоносителя................................................................................Электричество
Диапазон установки температуры в пекарной камере.........................100-300 °С
Время разогрева до температуры 250 °С..............................................20 мин, не более
Номинальная потребляемая электрическая мощность........................75 кВт
Номинальное напряжение......................................................................3NPE ~380 В
Тип управления........................................................................................микроконтроллерная система управления
Производительность
Хлеб формовой при использование кассет 5Л7...................................180 шт. (при использование 18-ти ярусной стеллажной тележки)
Хлеб формовой при использование кассет 5Л10.................................200 шт. (при использовании 28-ярусных стеллажных тележек)
Батон 0.5 кг (6 шт. на противне).............................................................160 шт. (при использование 20-ти ярусной стеллажной тележки)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на 1 противне)........................432 шт. (при использование 18-ти ярусной стеллажной тележки)
Площадь выпечки....................................................................................9,7 м² (при использование 18-ти ярусной стеллажной тележки)
Марка используемых тележек................................................................ТС-2
Размер подового листа...........................................................................660х900 мм
Вид энергоносителя................................................................................Электричество
Диапазон установки температуры в пекарной камере.........................100-300 °С
Время разогрева до температуры 250 °С..............................................20 мин, не более
Номинальная потребляемая электрическая мощность........................75 кВт
Номинальное напряжение......................................................................3NPE ~380 В
Тип управления........................................................................................микроконтроллерная система управления
Производительность
Хлеб формовой при использование кассет 5Л7...................................180 шт. (при использование 18-ти ярусной стеллажной тележки)
Хлеб формовой при использование кассет 5Л10.................................200 шт. (при использовании 28-ярусных стеллажных тележек)
Батон 0.5 кг (6 шт. на противне).............................................................160 шт. (при использование 20-ти ярусной стеллажной тележки)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на 1 противне)........................432 шт. (при использование 18-ти ярусной стеллажной тележки)